电泳漆生产注意事项

所属分类：电泳技术

砂磨机须检查清洗状态，试运行时是否有杂音，温度控制器是否损坏异常，温度控制器是否设定在65℃以下，且是否能超温能进行自我保护。压力控制表是否设定在0.3MPa。
树脂反应釜是否清洗过，冷却盘管有漏水迹象（生产前可通入冷却水观察或观察反应釜底部是否有液体物质。）试运行时是否有杂音，电子温度计及表盘温度计显示是否异常（2者显示差应不超过2℃，如有超过应及时校准，使用100℃沸水进行测量）
乳液分散机使用前，应检查树脂滴加口的位置，应远离缸壁，处在分散盘于冷却盘管中间并保证不贴靠盘管和分散盘。检查分散电机是否运行正常，分散盘及轴应定期检查磨损及松紧状态，变频器是否正常，有无杂音等。乳液5吨、10吨缸应每周检查搅拌轴是否有松动现象，电机是否有杂音等。、
物料称量用称应每天用砝码校准，发现不符合的要求的称，要及时排查原因，如缺电，电子称摆放不平整，支撑架有异物等。
如经过排查，维护仍不能处于正常状态的设备应第一时间向相关部门报修或购买配件。
纯水机应每周进行反冲洗，除去水垢及铁锈等。每月应使用柠檬酸浸泡冲洗纯水膜。

溶剂、助剂类原材料，投料前，应用手电筒检查物料外观，如桶底是否有杂质，铁锈。发现有异常因第一时间通知品管部。如桶上杂质铁锈较多，应清除干净后，再投料。
环氧树脂类原材料，敲碎前应检查是否进水、混有异物等，投料前因将大块的环氧树脂粉碎后加入反应釜中，避免对设备造成损坏导致搅拌桨脱落等。
液体树脂类半成品投料前，因核对标识上的名称、日期、重量等信息及其他信息（如不合格、待处理等）。树脂投料时，应观察树脂流出的状态，是否有明显得颗粒物，油污及不均匀结交物质等，如有发现，应通知品管核实，避免浪费物料。
粉类材料，投入前，应检查包装上标识物（印刷字或标签），查看粉类是否有结块现象。
1129投料时，因检查来料日期，不得超过3个月，超过3个月的，应停止使用。
如怀疑材料异常，应第一时间通知品管部核实。

砂磨机运行过程中，需要时刻关注砂磨机的温度、进料压力是否超过要求（温度不高于65℃，压力不高于0.3mpa），砂磨机运转的声音，出料状态的粘稠度（如粘度明显变小，可排查砂磨机漏水等），检查砂磨机的油路冷却，如发现堵塞，应及时排查，储油量减少，因检查砂磨机是否漏油等。
反应釜运行过程中，如发生异响，应及时排查原因，通知上级，必要时，停止后续投料，降温等待处理。如生产过程中出现粘度过大，通知上级，必要时，补加溶剂降低树脂粘度。
乳液生产时，应观察冷却水的温度，冷却水温度应控制在5-15℃之间，并定期检查冷却盘管是否漏水。冷却水应使用纯水，减缓结垢，防止堵塞制冷管路，造成设备故障，并定期清理。留心树脂滴加的速度，并检查变频器的温度（不超过50℃）。按乳液控制表的要求做好记录。

成品包装前，应检查包装物中是否有杂质，每个包装桶应倒立拍打，将包装桶中的塑料物清除掉。乳液包装时，除拍打外，包装完成时，应用过滤漏勺将表面过滤一下，将悬浮的杂质物清除干净。
半成品包装前，应检查循环包装桶的内部清洁状态，使用手电筒查看里面是否有明显大颗粒物及油污，如有，应立即更换包装桶，并将不合格的包装桶做好标识工作。半成品包装桶应选用溶剂桶进行包装，严禁使用固化剂桶、其他树脂桶、环氧树脂桶进行包装。半成品包装时，应使用100目钢丝网进行过滤，并留心查看过滤物的数量，如数量较以前批次多，应及时上报。半成品固化剂包装时，应选用554、552包装桶进行包装。
分装产品时，应使用电动搅拌器将产品分散均匀，再逐一罐装。且分装包装物应在分装前确认其内部的清洁状态。