在电泳过程中在电极区域不断产生有机酸碱(胺），如果不及时去除会带进槽液，使PH值变化，影响工艺参数PH值的稳定，影响泳透力及涂膜性能，再溶性增大。电极系统的作用是除去电极区域不断产生的有机酸碱，稳定槽液的PH值，保证零件的泳透深度及涂膜厚度。

由于阳极电泳的涂膜质量不如阴极电泳好，随着汽车工业的技术发展，电泳涂装表面处理基本上全部采用阴极电泳工艺。

电极系统是电泳涂装不可或缺的部分，电极的性能、价格对涂装工艺质量及涂装成本有很大影响，电极的维护与保养也成为最受行业关注的重要问题之一。

一、电泳涂装电极系统应用注意事项：

1.生产过程中的注意事项

电极液维持正常的流量是至关重要的，需每天进行巡检。电极液必须是清洁且透明的，特别是在新槽投槽的前几周，尤其要注意电极液的颜色。

① 很快变色则表明电极系统有问题；

② 若电极液变得模糊不清，可能是电极膜破损或细菌污染；

③ 若电极液变得颜色和槽液接近，可能是电极膜破损；

④ 若电极液颜色变成棕色或黑色，但仍然透明，则说明不锈钢电极板腐蚀过快，或流量低，或电导率过高等。

⑤ 若有电极单元渗漏或破损时应立即停止电极泵，必要时需关闭整流器，及时更换渗漏的电极单元。

在更换极电之前，必须关掉电源。具体操作如下：关闭电极液系统的循环泵，关闭整流器；检查所有的电极单元，查出渗漏的电极单元；将渗漏的电极单元与电泳系统隔离开来；更换渗漏的电极单元。

2.电泳倒槽时的注意事项：

在电泳槽倒槽后要对电极单元及电极膜进行冲洗，在倒槽后并不断给电极膜喷洒去离子水，以免造成电泳漆干结在电极膜上和电极膜干透。

二、电泳涂装电极系统的维护与保养

此处应注意车间使用的纯水系统细菌等级的检测、细菌的控制方法和杀菌的操作方法。细菌易附在槽壁、管道内表面等处，尤其是对于极管的进、出液管和调节阀等处，由于变径影响，极易受到细菌污物堵塞。重要的是细菌对于电极液电导及涂装质量也有潜在的影响。

三、电极系统的杀菌控制方案：

电极系统生菌后进行了多次分析，除电极液盒内细菌，若其他的样品细菌指数均小于1×102，细菌指数都是符合要求的。若电极液盒内细菌指数超标，高达8.0×105接近106，易生长的细菌为Molds（霉菌）等。对此结果我们可以采取以下措施进行控制：

1.电极系统细菌控制方案：

电极杀菌步骤应根据细菌生长状况确定清洁方案，大致步骤方案为：周期性使用杀菌剂；定期清理管道、阀门以及电极罐槽壁、槽底等处的细菌污物；注入纯水循环清洗；清洁完毕后用醋酸配制电极液。具体投放杀菌剂频次及人工清洁频次根据电极液细菌检测报告确定。

2.常规性杀菌剂杀菌方案

在使用电泳漆厂家常规的杀菌剂时杀菌效果不能彻底的情况下，建议采用专用杀菌剂卡松（Kathon LXE）http://baike.baidu.com/view/4714499.htm，它是一种广谱、非氧剂系杀生剂，在低浓度下使用能有效杀灭较宽范围内的微生物，其含有的活性分子可被降解，降低了排放问题。按以下详细方案实施：

① 对管道、阀门进行拆卸，并使用专用工具对管道、阀门等处的细菌污物进行重点清理；

② 排空极液储蓄罐内的极液，安排经验人士对槽壁、槽底等进行彻底的人工清理；

③ 将极液储蓄罐内加满纯水，循环约1h后全部排空，连续用纯水循环清洗2次后排空；

④ 将极液储蓄罐内注满纯水，加入约0.5%浓度的卡松杀菌剂（LXE）；

⑤ 清洗循环24h以上（期间务必保持整流器处于关闭状态），必要时人工再次对循环管路、槽壁等进行清理；

⑥ 循环清洗结束后，排空循环液，人工再次清理极液槽底内的污物；

⑦ 再次注满纯水，循环清洗1h后排空；

⑧ 以上过程均在不生产的状态下予以实施；

⑨ 再次注满纯水，用醋酸或氨水配制极液，可以正常生产。需要说明的是，应每周排空电极液，用醋酸或氨水重新配制电极液一次。

⑩ 以上清洗建议每周进行一次，并且送样检测细菌等级，以制定合理的杀菌实施周期。

3.非常规性电极杀菌方案

① 对管道、阀门进行拆卸，并使用专用工具对管道、阀门等处的细菌污物进行重点清理。

② 对电极单元（特别是板式）进行拆卸，将其中的细菌彻底清理；期间涉及较大工作量及高技术问题，建议联系专业厂家进行处理。

③ 彻底清洗电极罐，在电极罐内配置浓度为3%～5%的双氧水溶液，使用优质塑料软管对电极管道的进出口短接，着重随电极管道进行循环清洗，每支循环约1h。注意事项：双氧水溶液严禁进入电极单元内，因双氧水溶液氧化性过强，对电极隔膜有氧化性，会损伤电极隔膜。

④ 在电极液的出口安装过滤装置，将回液中的细菌进行过滤，防止其在次进入电极单元内，堵塞电极板的进液孔，影响到车身的工艺质量。

⑤ 对电极系统的纯水供水细菌等级进行检测，并且进行相应的杀菌处理，包括纯水的管道。若检测纯水中细菌等级较高，则应对纯水系统进行杀菌处理，通常采用化学纯级甲醛溶液配比成浓度为0.5%～1%稀液对纯水系统进行处理；另外使用电泳杀菌剂投入到纯水储蓄罐内，对纯水输送管道进行杀菌处理；直至纯水的细菌等级检测为0级；为长期控制纯水系统细菌生长，可在去离子水系统的送水口增加一套装置来消灭细菌。常用的处理装置有：紫外线照射装置、特种过滤装置、氯化处理装置和臭氧装置。这四种方法中的每一种都能达到灭菌的效果，可以结合现场情况选用。当然，配合采用化学处理杀菌效果更有保障。

⑥ 对电极里面的细菌进行详细分析，针对细菌的种类进行配置杀菌剂。

⑦ 杀菌后定期进行取样分析，时刻观察电极的生菌情况。

⑧ 以上过程均是在不生产的情况下予以实施。

⑨ 再次注满纯水，用醋酸配制电极液，可以正常生产。

4.电泳涂装电极系统电泳去离子水细菌控制方案

① 在电极系统去离子水管道上加装紫外线杀菌装置；

② 在电极系统去离子水管道上加装电子除菌器。