- A+
二、产品特点
1.水溶性，槽液稳定性好；
2.耐腐蚀性能高；
3.PH值近中性，对设备腐蚀小；
4.以水为溶剂，无发生火灾的危险，有利于涂装过程的安全；
5.有机溶剂含量少，符合环境保护的要求；
6.涂料利用率高，减少涂装成本。
三、性能指标及涂装条件
1.原漆技术指标
|
项 目 |
色浆组份 |
树脂组份 |
检 测 方 法 |
|
外 观 |
黑色均匀液体 |
棕红色或淡黄色液体 |
目测 |
|
细度（μm） |
≤15 |
/ |
GB/T 1724 |
|
固体含量（%） |
黑：43±2 |
41±2 |
GB/T 6751 |
|
PH 值 |
6.0±0.5 |
6.0±0.5 |
PH计 |
|
电导率（μs/cm） |
1500±500 |
1500±500 |
HG/T 3335 |
2.涂装工艺参数
|
项 目 |
参 数 |
检测方法 |
|
固体含量，% |
14～20 |
GB/T6751 |
|
pH值 (25℃) |
5.5～6.5 |
PH计 |
|
电导率，(25℃) ，μs/cm |
1200±400 |
电导率仪 |
|
溶剂含量，% |
2～5 |
色谱仪 |
|
槽液温度，℃ |
25～30 |
温度计 |
|
电泳电压，V |
100～250 |
电压表 |
|
电泳时间，S |
120～180 |
/ |
|
烘烤条件，℃/min |
170～190/30 |
/ |
3.涂膜性能
|
项 目 |
技 术 指 标 |
检测方法 |
|
外 观 |
平整、光滑、无缩孔 |
目 测 |
|
电压膜厚（V/μm） |
100~250/10~30 |
— |
|
光泽（60）(%） |
30-80 |
GB/T 9754 |
|
冲击强度（kg·cm） |
50 |
GB/T 1732 |
|
附着力，级（1mm×1mm，100/100） |
0 |
GB/T 9286 |
|
柔韧性（mm） |
≤1 |
GB/T 1731 |
|
铅笔硬度 |
≥2H |
GB/T 6739 |
|
耐碱性（0.1M NaOH,8h） |
合格 |
GB/T 1763 |
|
耐酸性 (0.05M H2SO4·8h) |
合格 |
GB/T 1763 |
|
耐盐雾性(磷化板,h) |
≥720（单边扩蚀不超过2mm） |
GB/T 1771 |
|
耐水性（40℃·h） |
240 |
GB/T 1733 |
备注：盐雾性能试验测试板要求：bonder标准磷化板，漆膜厚度20～25μm
四、配槽过程：
槽液配比：原漆与去离子水的重量比为1：1.5
1.往清洗干净的电泳槽中注入1/5的去离子水。
2.按树脂：色浆=（2~3）：1，备好计算量的树脂和色浆。
3.树脂直接注入到电泳槽内；另按照色浆和去离子水1：2的比例，添加计算量的去离子水后充分搅拌色浆，注入电泳槽内，补加余量的去离子水，启动循环装置，在25-30℃熟化48h以上待用。
4.检测并调整固体含量、PH值、电导率合格后，即可试生产。
五．注意事项
1.投槽去离子水水质要求电导率<30µs/cm；
2.槽液液温控制在25-30℃（冷热循环控制）；
3.待电泳工件进槽要清洗干净，杜绝将酸碱带入槽中；
4.电泳喷淋后工件进烘箱前，需沥干，升温过程不宜太快。
5.烘烤过程中，烘箱温度达到预定温度，需恒温20-30分钟。
六、贮存条件
1.电泳涂料应贮存在通风、干燥、远离热源的室内，贮存温度5～30℃
2.电泳涂料自生产之日起，密封包装的保质期为6个月。超过保质期经检验合格仍可使用。
