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上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂
表面预处理包括除油（除锈）、水洗、磷化处理、烘干、钝化。
电泳涂装的工艺过程
（1）漆液固体分的补充：通常电泳涂装的工作漆液的固体分为10-15%比较合适。由于在生产过程中工作漆液的固体分会不断地减少，工作漆液的组分发生变化，因此，为了保证涂漆质量，需要定期补充新漆，以使工作漆液的固体分基本保持稳定。
（2）漆液温度的控制：漆液温度应控制在一定的范围内（20-30℃）。如果漆液温度过高，漆液中助溶剂挥发快，漆液不稳定就会发生漆膜较厚、表面粗糙，有流挂、堆集现象；如漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，就会发生电泳漆膜较薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷。
引起工作漆液温度改变的原因有：
① 在电泳涂装过程中有部分电能转变成热能；
② 循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能；
③ 气温的变化引起循环温度改变；
通常漆液温度控制可通过采取水夹套、冷却管及热交换器中通冷水、热水或蒸汽等措施来实现。
（3）漆液PH值的调整：阴极电泳的漆液是呈酸性的，第二、三代阴极电泳涂料的PH值通常在6.0-7.0之间。若漆液的PH值偏高，则涂料分散稳定性就会下降；若漆液PH值偏低，则库仑效率和泳透力就会下降，加剧对管路的腐蚀。
（4）电导率：当工作漆液的PH值、固体分和槽液温度保持正常时，电导率增大，即混入槽液中杂质离子（电解质）的量就增大，从而引起漆液变质、电压下降，使漆膜表面粗糙。
（5）库仑效率：每通过一库仑电量时沉积出漆膜的重量，称为库仑效率，单位为mg/C，通过库仑效率的变化，可以了解漆液的电特性变化以及漆液是否被杂质离子污染。
（6）涂面状态和“L”效应：涂面状态表示漆膜外观的特性，可通过现场观察或通过漆液检验来获得。若发现漆膜外观不平整光滑，有缩孔、针孔、颗粒、斑痕等漆膜弊病时，应立即查找原因，采取相应的防治措施。“L”效应是指电泳涂装“L”形的钢板或工件时，其垂直面和水平面漆膜外观的差别。通常易在水平面产生粗糙、颗粒、光泽差等缺陷。
