电泳漆的槽液管理 在电泳涂装工艺管理中，现场管理的最主要的项目为确保槽液稳定及泳涂质量稳定，槽液管理由涂料供应方技术人员会同用户方技术人员共同负责。 槽液管理是指槽液特性：固体份、P/B、MEQ值、p...

电泳线现场管理要求 为确保生产的正常进行，电泳涂装线必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。 管理简要如下： 电泳涂装生产线的管理要点及检查频率 类别 项目 检查频率 备注 涂料特性 ...

电泳涂装投料的方法 A双组份电泳漆 （1）准备好合格的电泳涂料，关闭通往UF系统的全部阀门。 （2）电泳槽先注入1/3槽容积的纯水，同时往极液系统补入足够的纯水开动循环，关闭露出液面的喷管阀门，启动搅...

电泳设备的检查清洗 （1）电泳槽的绝缘保护层的耐压不小于2万伏特。 （2）纯水设备首先进行调试，确保能正常供水。 水质要求：PH6.5～7.5，K≤10μs/cm 其次，对贮水罐（槽）进行清洗，至贮槽...

电泳涂装设备检查与现场清理 所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。 首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避...

电泳涂装烘干系统 烘干（固化）是生产优质电泳漆膜的最后一 道工序。这道工序是将泳涂后的工件在无尘环境中和规定的工艺温度下，使涂膜固化。 根据热量传送方式，可分为传导对流烘干和辐射烘干。 传导对流烘干：...

电泳涂装后漂（冲）洗系统的作用 被涂物的结构及对涂膜装饰性要求各不尽然，选择清洗的工序工艺也有不同。汽车车身等复杂构体、装饰要求高的工件，需要采取6道以上的喷（浸）结合的清洗工艺。工件结构简单，涂饰要...

电泳涂装加料系统的作用 电泳槽在日常的电沉积作业中，其中的固体份（不挥发份NV）将不断消耗，因此必须不断给予补加。 补加新漆的频率、量，视其消耗量而定，同时，槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的消耗，也应...

阳极电泳装置 在阳极电泳涂装时，从整流器出来的负极连接一组不锈钢板，正极连接至工件，工件通电的方式有两种，一种是带电入槽，一种是入槽后通电。两个通电方法各有其优缺点：带电入槽可缩短电泳槽长度，但漆膜表...

在阴极电沉积时，从整流器出来的正极连接到一组不锈钢电极上，这些电极装在 特制的PVC盒中，排列分布在电泳槽的两侧。负极接地，通过与接地汇流排布相连的电缆连接至工件（阴极）上。在有些施工安装中，单个工件...