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所属分类：电泳技术
电泳线现场管理要求
为确保生产的正常进行，电泳涂装线必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。
管理简要如下：
电泳涂装生产线的管理要点及检查频率
| 类别 | 项目 | 检查频率 | 备注 |
| 涂料特性 | 固体份（%）
K PH |
1次/日
2次/班 2次/班 |
|
| 涂装条件 | T（℃）
电压（V） 电流（A） 链速（m/min） |
2次/日
2次/日 2次/日 2次/日 |
*根据涂料标准中涂装膜厚的条件来确定 |
| 涂装质量 | 膜厚（μm）
外观（目测） 漆膜硬度 |
2次/日
2次/日 2次/日 |
*有无异常 |
| 涂装数量 | 生产数量（M2） | 每日记录 | |
| 涂料补给和调整 | 涂料补给量
补加溶剂等调整剂量 |
每次记录 | *补给量确切否 |
| 主槽状态 | 液面落差（cm）
液面泡沫 液面流速（m/s ） |
2次/班
2次/班 1次/日 |
*落差＞5cm将产生泡沫，是否过多
*正常否 |
| 循环系统 | 泵、管道的渗漏
泵的异常运作声响 各部位的压力 过滤器的压差 |
1次/班
1次/班 1次/班 1次/班
|
出现渗漏否
无异常声响及振动 正常否 正常否 |
| UF装置 | UF液的总透过量
各UF元件的透过量 UF装置进、出口压差 过滤器的压差 |
1次/日
1次/日
1次/日
1次/日 |
*透过量正常否
*清澈不浑浊 正常否 正常否
正常否 |
| 极液系统 | 极液电导率（μs/cm）
极液状态 |
1次/2h
1次/2h |
*应不混浊 |
| 水洗系统 | 水洗压力
水洗状态 |
1次/日
1次/日 |
喷嘴无堵塞，方向正常
水洗效果正常（无二次流痕） |
| 前处理 | 表面状态
滴水电导率（μs/cm） 磷化的特性值 |
1次/日
1次/班 1次/周 |
磷化膜正常否 |
| 烘干室 | 工件温度
烘干室温度 |
1次/6月
1次/日 |
