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所属分类：电泳技术
人们经过长期的研究与使用，逐渐认识到阳极电泳作装工艺存在着以下三个问题：
（1）由于电泳漆的特点，合成的树脂必须是水溶性的。为了达到树脂水溶的目的，在聚合物分子链上常需引入一定量的强新水性基团。如：羧基（-COOH），羟基（-OH），醚基（-O-）等。
由于酯键、羧基和这些亲水性基团的存在，所以阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性及耐用水性能均不够理想。
（2）由于被涂工件作为阳极，电泳过程中被涂的基体金属及表面处理膜（如磷化膜）在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中，这不仅使漆膜色泽变深，而且还降低了漆膜的耐腐性。
（3）电泳涂装时，由于在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大（主要是对漆液的稳定性），必要时还须加入抗氧剂。
所以，人们对阳极电泳漆进行改进，1971年底首先由美国PPG公司 研制成功第一代阴极电泳漆。到1978年美国通用汔车公司和福特公司已基本上将阴极电泳底漆代替了原用的阳极电泳底漆，近十年来阴极电泳已得到了迅速的发展。
目前世界上成熟的阴极电泳技术主要有两大系统。一为美国PPG公司所拥有，另一为联邦德国Hoechst集团所拥有。就产量而言，以PPG公司的阴极电泳漆为高，但PPG的阴极电泳漆是两罐装（色浆和树脂液），需要分别地加入电泳槽中并维持一定的颜基比，所以槽液管理要求较高，而Hoechst的阴极电泳漆是一罐装的，在管理上较为方便，而且烘烤时挥发物也较少。
目前阴极电泳漆在向厚涂层发展，电泳涂层可厚到不需要二道浆，美国已有将流水线转向这种新型阴极电泳漆的趋势，这种厚膜型阴极电泳漆技术是美国PPG公司所独有，它解决了电泳漆中厚膜和高泳透力的矛盾及电泳膜热流动和边角易外露的矛盾。
