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电泳漆和电泳设备
1、电泳漆 电泳涂装时需要一种良好的水溶性漆。水溶性漆是60年代初期获得发展并在工业上得到广泛应用的新型漆料。它与溶剂型漆的主要区别在于用水作为主溶剂。
制备一种性能良好使用稳定的电泳漆，首先要合成一种水溶性树脂。为此，必须在聚合物分子链上引进一定数量的强亲水性基团。例如含有羧基（—COOH）、羟基（—OH）、氨基（NH2）、醚基（—O—）、酰胺基（—CONH2）等。但是这些极性基团与水直接混合时不能水溶，多数只能形成乳浊液必须经过氨（或胺）或酸中和面盐，才可部分溶于水中，因此合成水溶性树脂绝大多数以中和成盐的形式获得。
例如，阳极电沉积树脂，需要有羧酸基团的聚合物用胺中和成盐。
例如，阴极电沉积树脂，需要有氨基的聚合物与羧酸中和成盐。
这些树脂加以适当的颜料、填料及助溶剂即可配制成所需要的电泳膝。在电泳槽中通电2min后，工件出槽经水淋洗除去表面浮漆和气泡，再放入烘箱（或烘道）在一定温度下烘烤，经一定时间后便可获得一层平整光滑、性能良好的电泳漆膜。
2、电泳设备
（1）电泳槽（亦称电沉积涂漆槽）：通常由普通钢板制成，槽内壁可用橡胶或环氧树脂作衬里，使其具有绝缘性。也有用聚氯乙烯硬板制成的。
槽内大小应根据工件形状大小和施工条件而定。连续自动化生产时，槽体长度取决于生产线速度和电沉积时间，槽体宽度取决于工件最大阴阳极间距（一般此间距为200~600mm）.阴阳极面积比应根据所用电泳漆类型、工件的形状大小而定，面积大小可用聚氯乙烯隔板调节。常用电泳槽的形状有方形、船形等。槽体则由主槽和溢流槽组成。
（2）电流电源、电器控制及集电方式：通常采用硅整流器作为直流电源。大型设备采用直流发电机，也可采用直流电焊机作为电源。
电源容量根据工件面积大小、漆液特性及施式工艺条件而定。一般工作电压在150V以下，有些大型电泳涂装流水线也可采用150~250V电压。采用高工作电压进行电泳时，虽然可以提高漆液的泳透力，增加漆膜厚度，但电解反应加工能力剧，而且是必须有特殊的防护措施。为了控制电压的高低可装调压装置，但电压必须低于湿漆膜击穿电压。
电泳涂装过程中的表观电流值，随漆的种类。工件涂漆面积的变化而变化。一般电泳涂装的电流密度为20~50A/m3
阳极电泳中，工件或挂具作为阳极，电泳槽与电源的负极直接连接，并将槽体接地作为阴极即阴极接地法。如使用阴极罩等隔离膜装置时，电源的负极悬于阴极罩内，电泳槽接地，槽内壁绝缘。工业上一般采用阳极接通地法，见图1—2。
（3）循环和搅拌系统：漆液循环和搅拌主要有3个作用：
① 可以防止体质颜料和颜料粒子沉低结块，保证电泳槽中工作漆液各处成分均匀。
② 可消除漆液的温度不均，使漆液的工作温度均匀一致。
③ 可排除电泳涂装过程中产生的气泡，保证漆膜具有良好的外观质量。
搅拌的方式可分为机械搅拌和泵循环两种。一般多采用泵循环的方式，用这种方式对漆液过滤和热交换都比较有利。循环速度可根据漆液的组成而定。一般全循环速度可在2~7槽量/h的范围内变动。但应用较多的铁红底漆，一般全循环则采用5~7槽量/h比较合适。
④ 阴极结构：目前在阳极电泳时，多采用均匀分布在电沉积漆槽两侧的不锈钢板作阴极，这些钢板装在帆布袋制成的阴极罩内。阴极板的数目及面积由阴极和阳极面积比决定。（1：2 工件复杂时1：1）
在阴极电泳时，装置的极性刚好与阳极电泳中的装置相反。被涂工件是
阴极，而分布在阴极电泳槽两侧为阳极罩内放置的阳极板。
