阴极电泳建槽及涂装

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所属分类:电泳设备技术

阴极电泳建槽及涂装

1、配比(重量比)

名称 黑浆 基料 去离子水

亮光双组份 1 4 5~10

哑光双组份 1 3 4~8

2、步骤:

(1)清洗电泳槽循环管道

A.清洗电泳槽中的可见杂质粒子、灰尘和油污。

B.再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内,并灌满自来水,循环3-5小时,清洗电泳槽和循环管道内的油污,中和槽中碱性杂质,然后排放用于清洗水洗槽和阳极罩。

C.分别再用去离子水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离子。

(2)电泳液的配比:

根据电泳槽的尺寸核算出所需原漆量,按要求用去离子水将原漆稀释至规定漆液固含量。并经280-350目过滤网过滤入槽,让电泳漆循环熟化24小时。

(3)阳极液的配制:

阳极盒内放入去离子水,并加入适量甲酸或乳液,将阳极液PH调至3-4,电导率控制在500-1000us/cm。

3、电泳漆的操作条件

(1)电泳温度:

一般控制在25-35℃之间,漆膜厚度随温度升高而增加。

(2)施工电压:

根据不同型材,极板之间不同的距离,施工电压一般控制在120-200V。

(3)电泳时间:

根据漆膜厚度,一般控制在1-3分钟。

(4)烘烤:

烘烤温度在180℃,时间控制在30分钟左右。

注意事项:

A.配漆时所用去离子水导电率不得高于5µs/cm。

B.配完漆液后,要求主副槽液位差在5-10cm之间,以保证槽液的正常循环。

C.工件电泳好后,在槽内停放时间不能过长,否则漆膜将被溶解。

D.如工件在操作过程中落入电泳槽内,应及时取出。

E.前处理是关键,它将直接影响电泳涂装质量和漆液的稳定,以及电泳漆的防腐性性能。

F.不允许将油污、碱性物质带入漆槽内。

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