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主要装置有:电沉积槽、循环装置、超滤装置、过滤装置、热交换装置、阳极装置、水洗装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置等。
1、电沉积槽
电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽,或PVC塑料槽。有主副二槽,一般副槽为主槽的十分之一容量。设计时应考虑被涂工件在槽中距离底部为10-20cm,距阳极不小于15cm,工件浸入工作液面下面5-10 cm,若连续式涂装必须认真考虑两个工件间的距离,减少工件间的互相碰撞与影响。电泳槽底部设计尽可能避免产生死角。
2、循环装置
为了电沉积涂料工作液的稳定,应装有循环装置,超滤装置、过滤装置、阳极液循环和热交换循环。电泳槽循环必须保证工作液在距槽底部300mm处的流速为0.3-0.4米/秒,而液面流速一般为0.2米/秒左右,循环量为每小时4-6次循环。循环泵可选用磁力泵、离心泵或液下轴流泵等,主轴及叶轮等部位必须采用耐腐蚀材质,转速为1500转/分为宜。
3、阳极装置
阳极板为耐酸不锈钢,将其放入装有离子交换膜的阳极箱中,极板应与槽体绝缘,通常采用齐平式的阳极箱装置。阴极面积与阳极面积比为2:1-4:1,极板位置应根据涂装效果来调整。阳极液是通过贮液槽用泵循环,以确保阳极液的导电程度,阳极液的电导率为500-1000us/cm,电导率过高时可通过更换去离子水加以调整。
4、超滤装置
超滤有卷式和管式两种。超滤装置是电沉积涂装的主要辅助装置,选用合适的超滤装置,它将提供足够的超滤液,供涂装后工件的后冲洗,同时也可以选择性地清除槽液中某些低分子物质或电解质等,达到槽液净化的目的。当超滤液电导过高,可排放部分超滤液,更换去离子水,添加部分助溶剂和有机酸加以调整。
5、过滤装置
为及时清除电沉积涂料工作液的杂质粒子,系统应设有过滤装置,一般有过滤筒和过滤袋二种。
6、烘烤装置
烘烤装置须考虑对被涂材质的耐热及厚薄加以综合考虑。为确保涂膜质量,可采用对流方式以提高热传导的效果,达到涂层颜色均匀的目的。
7、直流电源
直流电源是提供电沉积过程的动力装置,其波纹系数一般小于5%,最高使用电压尽可能与电泳漆的工作电压接近。涂装时所需电流密度应为20安/米2 ,电源电压应选择可调式,直流电源装置可以采用可控硅或硅管及调压整流方式。起动可采用软起动。
8、热交换装置、水洗装置、电沉积液的配置装置(略)
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