涂膜太薄 阴极电泳漆膜的若干弊病及其防治

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所属分类:电泳漆弊病

涂膜太薄

泳涂后工件表面的干燥漆膜厚度低于所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚。

产生原因:

(1) 槽液的固体分过低。

(2) 泳涂电压偏低,电泳时间太短。

(3) 槽液温度低于工艺规定的温度范围。

(4) 槽液中的有机溶剂含量偏低。

(5) 底材的导电性太差(工件本身、磷化膜过厚)。

(6) 板极接触不良或损失,阳极液电导太低,被涂物通电不良,极板面积太小或极板位置不佳,极间距过大。

(7) 电泳后UF液清洗时间过长,或工件未及时出槽产生再溶解。

(8) 槽液的PH值太低,电泳时已泳漆膜再溶解过大。

(9) 漆液中杂质离子含量高,电泳漆在水中水溶性差,泳动差。

(10)漆液中基料份太低。

防治方法:

(1) 提高漆槽的固体分,保证固体分稳定在工艺规定的范围内,固体分的波动最好控制在+0.5%之内。

(2) 提高泳涂电压和延长泳涂时间,控制在合适范围内。

(3) 注意定期清理热交换器,定期检查加热系统及示温元件。槽液温度控制在工艺规定范围内。

(4) 添加有机溶剂调整剂,使其含量达到工艺规定的范围。

(5) 根据不同的材质,选择不同的泳涂电压,磷化膜不宜过厚。

(6) 检查极板是否有损失(腐蚀)或表面有结垢,一定要定期清理或更换极板,必要时可增大阳极板面积,控制阳极液电导在一定范围之内,检查挂具上是否有涂料附着。

(7) 缩短UF液冲洗时间,工件及进出槽,防止漆膜再溶解。

(8) 排放超滤液清除过多的游离酸,平时注意控制阳极液的PH值,使槽液PH值控制在一定范围之内。

(9) 更换超滤液,清除漆液中的杂质离子。

添加电泳漆基料份。

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