电泳生产线-电泳设备 电泳涂装设备

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所属分类:电泳漆产品

电泳生产线-电泳设备 电泳涂装设备

电泳生产线包括前处理,电泳,电泳后清洗(UF0 液洗,UF1 液洗,UF2液洗,循环纯水洗, 新鲜纯水洗),吹干和烘干(涂膜固化)等工序组成。

电泳生产线在设计时需要考虑:阴极电泳涂装的工艺条件(或工艺参数),它包括以下四个方面13个条件(参数)。
1槽液的组成方面:固体分、灰分、MED 和有机溶剂含量。
2电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂(通电)时间。
3槽液特性方面:PH值、电导。
4电泳特性方面:库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。

电泳涂装设备以电泳槽为中心还配备多种附带装置,它们都对生产性、质量、环境和成本有影响,因此要求电泳涂装设备应具很高的功能。电泳涂装设备是投资较大、技术要求较高、结构较复杂的涂装设备。

电泳涂装生产线一般由以下设备组成

电泳槽(主槽)
存装电泳槽液,被涂物(车身)在其中进行电泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽容量,电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务

确保涂膜的生成(泳透力、膜厚分布等)分为主槽和辅槽,槽液由出槽部溢流到辅槽
槽液循环一体机系统
用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出,进行槽内搅拌保持槽内涂料均一,防止颜料的沉淀冷却发热的涂装面,除去扩散的电解气泡
由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管、喷嘴使用塑料制品,槽外配管使用不锈钢材,以防止电蚀
过滤系统
粗过滤器:滤掉落入槽内的异物,保护循环泵精密过滤器:除掉槽液中的尘埃、颗粒。降低车身表而的涂膜尘埃、颗粒弊病
多用金属纲状类型多用纤维制的、透过面积大的筒状卷式或袋式

冷热一体机
交换掉电涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量,确保槽液温度稳定(28±1℃)

热交换器装在槽液循环管路中,采用不锈钢制板式换热器。一般用7-10℃水冷却;加热用40-45℃的温水

电极和阳极循环一体机系统

作为阴极电泳的阳极
除去电泳产生的剩余中和酸(HAC),保持中和浓度稳定达到电泳涂装和维持槽内酸浓度的目的

电极有隔膜电极和裸电极两种电极用耐酸不锈钢(SUS316 等)

直流电泳电源

产生直流的整流器供电泳涂装电流。阴极
电泳场合车身作为(-)极,通过绝缘的汇流排和挂架侧的导线通电

在连续式生产场合,需大容量的电源

备用槽(置换槽)

供定期清扫和维修时空出电泳槽,临时保管槽液用

为防止槽液沉淀和劣化,也需循环搅拌

电泳涂装室

保护电泳槽,防触电,防溶剂蒸气扩散

设有排风换气系统

电泳后清洗设备
除去附着在车体上的浮漆,回收涂料,提高涂膜外观质量

采用UF液喷洗和浸洗,逆工序回入主槽

超滤UF)装置
提供电泳后清洗液,回收涂料除去槽液内的杂质离子,降低槽液电导
采用ED-RO 装置净化UF液替代纯水,实现全封闭情况

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