电泳涂装工艺

电泳涂装工艺

目前在国内应用较多的电泳涂装工艺流程是：除油（除锈）→冷水洗→热水洗→磷化处理→冷水洗→钝化→软水洗→电泳涂装→软水冲洗→烘烤成膜→冷却。

1、电泳涂装前的金属表面预处理表面预处理包括除油（除锈）、水洗、磷化处理、烘干、钝化。

详细内容参考第三章。

2、电泳涂装的工艺过程

（1）漆液固体成分的补充：通常电泳涂装的工作漆液的固体成分为10~15%比较适合。由于在生产过程中工作漆液的固体分会不断地减少，工作漆液的组分发生变化，因此，为了保证涂漆质量，需要定期补充新漆，以使工作漆液的固体分基本保持稳定。稀释漆液所用的水可以是一般的蒸馏水、脱离子水或软化水。

（2）漆液温度的控制：漆液温度应控制在一定的范围内（20~30℃）。如果

漆液温度过高，漆液中助溶剂挥发快，漆液不稳定就会发生漆膜较厚、表面粗糙，有流挂、堆集现象：如漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，就会发生电泳漆漠较薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷。

引起工作漆液温度改变的原因有：

通常漆液温度控制可通过采取水夹套、冷却管及热交换器中通冷水、热水或6.0~7.0蒸汽等措施来实现。

（3）漆液PH值的调整：阳极电泳漆液常用氨或苛性碱中和成盐，所以偏碱性，在电泳过程中由于带负电的树脂涂于工件表面而被带走，同时由于电解的作用，阴极不断产生胺（氨），漆液的PH值就逐步上升。PH值的变化会引起漆液电沉积特性改变，同时漆膜性能也会发生变化。阳极电泳漆PH值的调整主要有以下几种方法：

①补加低胺或无胺涂料；

②离子交换树脂法；

③阴极罩隔离法；

阴极电泳的漆液是呈酸性的，第二、第三代阴极电泳涂料的PH值通常在6.0~7.0之间。若漆液的PH值偏高，则涂料分散稳定性就会下降；若漆液PH值偏低，则库仑效率和泳透力就会下降，加剧对管路的腐蚀。

（4）电导率：当工作漆液的PH值、固体分和槽液温度保持正常时，电导率增大，即混入槽液中杂质离子（电解质）的量就增大，从而引起漆液变质、电压下降，使漆膜表面粗糙。

（5）库仑效率：每通过一库仑是量时沉积出漆膜的重量，称为库仑效率，单位为 mg/C，通过库仑效率的变化，可以了解漆液的电特性变化以及漆液是否被杂质离子污染。

（6）涂面状态和“L”效应：涂面状态表示漆膜外观的特性，可通过现场观察或通过漆液检验来获得。若发现漆膜外观不平整光滑，有缩孔、针孔、颗粒、斑痕等漆膜弊病时、应立即查找原因，采取相应的防治措施。“L”

效应是指电泳涂装“L”形的钢板或工件时，其垂直面和水平面漆膜外观的差别。通常易在水平面产生粗糙、颗粒、光泽差等缺损。