电泳涂装的工艺过程

  • A+
所属分类:电泳工艺

上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂

电泳涂装前的金属表面预处理 表面预处理包括除油(除锈)、水洗、磷化处理、烘干、钝化。

电泳涂装的工艺过程

(1)漆液固体分的补充:通常电泳涂装的工作漆液的固体分为10-15%比较合适。由于在生产过程中工作漆液的固体分会不断地减少,工作漆液的组分发生变化,因此,为了保证涂漆质量,需要定期补充新漆,以使工作漆液的固体分基本保持稳定。

(2)漆液温度的控制:漆液温度应控制在一定的范围内(20-30℃)。如果漆液温度过高,漆液中助溶剂挥发快,漆液不稳定就会发生漆膜较厚、表面粗糙,有流挂、堆集现象;如漆液温度过低,漆的水溶性降低,电沉积量减少,就会发生电泳漆膜较薄,深凹表面可能泳不上漆,还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷。

引起工作漆液温度改变的原因有:

① 在电泳涂装过程中有部分电能转变成热能;

② 循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能;

③ 气温的变化引起循环温度改变;

通常漆液温度控制可通过采取水夹套、冷却管及热交换器中通冷水、热水或蒸汽等措施来实现。

(3)漆液PH值的调整:阴极电泳的漆液是呈酸性的,第二、三代阴极电泳涂料的PH值通常在6.0-7.0之间。若漆液的PH值偏高,则涂料分散稳定性就会下降;若漆液PH值偏低,则库仑效率和泳透力就会下降,加剧对管路的腐蚀。

(4)电导率:当工作漆液的PH值、固体分和槽液温度保持正常时,电导率增大,即混入槽液中杂质离子(电解质)的量就增大,从而引起漆液变质、电压下降,使漆膜表面粗糙。

(5)库仑效率:每通过一库仑电量时沉积出漆膜的重量,称为库仑效率,单位为mg/C,通过库仑效率的变化,可以了解漆液的电特性变化以及漆液是否被杂质离子污染。

(6)涂面状态和“L”效应:涂面状态表示漆膜外观的特性,可通过现场观察或通过漆液检验来获得。若发现漆膜外观不平整光滑,有缩孔、针孔、颗粒、斑痕等漆膜弊病时,应立即查找原因,采取相应的防治措施。“L”效应是指电泳涂装“L”形的钢板或工件时,其垂直面和水平面漆膜外观的差别。通常易在水平面产生粗糙、颗粒、光泽差等缺陷。

  • 我的微信
  • 这是我的微信扫一扫
  • weinxin
  • 我的微信公众号
  • 我的微信公众号扫一扫
  • weinxin

发表评论

:?: :razz: :sad: :evil: :!: :smile: :oops: :grin: :eek: :shock: :???: :cool: :lol: :mad: :twisted: :roll: :wink: :idea: :arrow: :neutral: :cry: :mrgreen: